中頻熔煉爐安全使用詳細注意事項

    2、經常注意水溫、水壓情況、各水路（特別是可控硅冷卻水路）必須暢通，不得有漏水、堵水現象。

    3、密切注意中頻熔煉爐各儀表指示值，指示值應保持穩定，不得有拌動現象，儀表損壞應及時更換。在主控制箱內裝有風扇，它對主控箱內起到良好的冷卻和消除潮濕作用，請經常注意風扇的運行情況，一但損壞應及時更換。

    4、經常注意主交流接觸器及空氣開關吸合情況，主觸點溫度及顏色，如觸頭燒蝕，松動及時處理或更換。

    5、在黃霉秀節和雨季中運行，必須注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

    6、示波器陰極接電源的地線應拆除，避免觀察主電路波形時，因接地點串路而燒壞電器元件，并請特別注意安全，示波器外殼帶電。

    7、送電前，應先在三相電網進線側串3根20～30A的保險絲，并做好防電弧荼，這樣可有效地阻止由于中頻電源內一切短路原因，導致燒壞可控硅等所有主電路和元件的現象。阻止中頻電源內的短路電流漫延到中頻機以外的部件上（如配電柜、電力變壓器等部件），這一步極為重要．所有維修員必須熟練掌握。

    8、斷開逆變主回路（將平波電抗器至逆變橋共陽極處的連接線斷開），在整流橋輸出端按3串2并接法接入6只200W/220V燈泡（或三根2KW的電爐絲），使整流部分在小電流狀態下運行，這樣分布檢查，可直接斷定故障出現在整流部分，還是逆變部分，避免檢修盲目性，減少人為故障。

    9、檢查整流輸出主波形（簡稱“整流波”），整流波必須穩定正確，整齊一致，整過移相范圍線性良好，如果波形不正常，必須通過修理調整使其正常，如果波形正常，置直流電壓為300V，使其運行10分鐘再停機，檢查每個整流可控硅RC吸收回路中的電阻R1—R6，所有電阻應有一定溫度，且溫度一致，否則RC回路有故障，應嚴格檢查，如RC回路正常再全壓運行10分鐘，沒問題說明整流部分基本正常，沒有短路現象，可按9、10”項進行大功率參數檢查（或整定）。

    10、將燈炮換成0.5～2Q（視電源功率而定）電爐絲或生鐵電阻，去掉20A保險絲、復原三相工頻主電路，使整流橋在大電流狀況下運行，進一步觀察整流主波形，如波形正常，檢查或整定過流保護參數，使其符合要求，這樣整流部分全部正常，可進入大功率運行狀態，如波形異常應進行檢修。

    11、“10”項正常后，開始檢查逆變部分，將電爐絲串入整流主回路與逆變主回路斷開點（即平波電抗器與逆變橋其陽極處之間），電爐絲主要是起限流作用，它可最有效地限制因逆變橋短路、負載短路、聞變失敗而產生的沖擊大電流，最有效地防止在檢修

中燒可控硅快熔等貴重元件，維修員必須熟練掌握此維修方法。

    12、“11”完工后，使逆變主回路進入小功率運行狀態，觀察逆變輸出主波形（簡稱

“逆變波”），在重載情況下使逆變角在35—4050之間，逆變波應穩定正確，整齊一致，

波形異常應進行檢修。

    13、“12”項正常，再觀察逆變橋共陽極與共陰極之間的主波形（簡稱“大臂波”），大臂波應穩定正確，整齊一致，換向點明顯可見，并在同一水平線上，說明逆變輸出爐中基本沒有直流成分，如大臂波正常，再將功率加大到1/4額定功率運行10分鐘，進一步觀察大臂波形，短時全功率輕載運行3次（因串有限流電阻不宜長時間大功率運行），一切正常按“14”項進行，否則檢修有關部位。

    14、以上步驟僅供參考，維修人員可根據具體情況進行選擇，總而言之，首先必須掌握和理解以下二點：

    ①中頻熔煉爐正常運行的充分必要條件是：任何時候整流波，逆變波，大臂波，三大主波形都穩定、正確、整齊一致，在檢修和運行過程中，應高度注意，認真觀察。

    ②為了防止在維修過程中串燒可控硅、快熔等貴重元件：阻止故障漫延、擴大；減少人為故障；提高維修效率，最大限度地減輕經濟損失，本廠再次慎重提請用戶注意，請一定采用上述（“8”、“9”、“11”項）串保險絲、燈炮、電阻絲的維修方法。

    15、經常檢查感應頭冷卻水是否暢通，流量是否足夠，流量顯示儀表值不低于正常值，感應頭水流量直接關系到本身安全運行，出水溫度不得超過500C。出現水溫超高應及時處理，否則感應頭可能出故障，操作者一定要高度注意。

    16、本中頻熔煉爐每月檢查一次，清除機內塵土灰垢。發現腐蝕松動現象，應修整后再使用。

    17、水箱內的純水應定期更換（一般為1個月），中頻熔煉爐首次使用24小時后應更換一次純水，72小時后更換第二次純水。

    18、若中頻熔煉爐暫不使用，應加強干燥和通風措施，以免受潮引起裝置損壞。冬天應排除水冷系統中的積水，防止凍損壞管道。

    19、由于可控硅元件過載能力低，故不允許過載使用。

    20、運行過程中，不允許機內帶電體或感應圈有接地或短路打火現象發生,線圈打火因立即采用TSC-L超高溫絕緣漆進行處理。

    21、熔斷器燒斷后應換上相同型號的熔斷器，不得用銅絲取代。

    22、用戶應配有專門維修和操作人員，其他人員不得操作，以防發生人為故障或事故擴大

    23、用戶應必備下列檢測儀表及工具：

① 萬用表

② 雙蹤示波器及高低壓探頭

③ 電烙鐵、焊錫絲。

④ 電線。

⑤ 活動扳手、剝線鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、內六角扳手等。

二、中頻爐日常維護要點

1、中頻熔煉水冷卻系統

       一般中頻電爐50%以上故障是由于水冷系統造成，故對水冷系統要做到：

做好點栓、遙栓。檢查水漏、水壓、水流量，檢查軟管有無老化、破損、滲漏，發現問題及時停機處理。

  ① 嚴格控制進水溫度（5℃≤進水溫度≤35℃）。進水溫度過高，使感應圈工作溫度升高（據計算，感應圈工作溫度每升高10℃，則中頻感應爐的額外電能耗將增加4%），同時，易使感應圈內壁及晶閘管，平波電抗器、電容器通水管道內結垢，降低冷卻效果，導致元件發熱損壞。進水溫度低于環境溫度結露點，將使水冷電氣元件表面出現凝露水珠，造成漏電，接地、短路而損壞電氣元件。

  ② 水質需每天檢查一次，尤其外循環敞開式冷卻落須定期清洗，其塔的風機，噴嘴、填充料及管道過濾器需定期檢查、修理。

  ③ 水—水熱交換器每年清洗一次，內循環冷卻水每半年換一次純凈水。

  ④ 在冬季爐子需長時間停用時，須排空系統冷卻水，防止管道凍裂。

2、液壓系統

  ① 每天對油罐，閥的密封進行泄漏檢查；

  ② 每周對油泵運行狀況及油位進行檢查；

  ③ 每季檢查清洗一次油過濾器，每二年更換一次。

  ④ 每半年進行一次油質化驗，且需保證油箱油溫低于55℃；

3、電氣系統

  ① 日檢中頻電爐柜內電器元件，儀表的完好性，定期清除柜內元件及銅排上導電粉塵；

  ② 每周堅固一次銅排連接螺栓，且檢查銅排夾板有無發熱、變色、燒蝕、松動；檢查電熱電容器有無發熱、脹肚、漏油及接頭松動，發現問題及時處理；

  ③ 每月對平波電抗器的壓緊和底腳螺栓堅固一次，且檢查平波電抗器溫度、響聲、攪動。

  ④ 每季對磁軸頂緊螺栓和感應圈上下壓緊螺栓堅固一次，堅固電纜夾板，清除電纜夾板上灰塵；

  ⑤ 定期處理線圈表面絕緣層，將碳化的或老化脫落的絕緣層清除進行局部刷涂超高溫絕緣的處理。